莫來石生產技術介紹

       (1)人工分選:對外購的低端鋁土礦熟料(粒度10 ~ 30cm，Al 2 O 3含量50% ~ 60%)進行人工分選和分級，并按品位分別加工。

       (2)破碎:為便于后續莫來石燒結，需將精選的鋁土礦人工送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的粒度小于10mm。

       (3)混合:將粉碎后的鋁土礦顆粒輸送到混砂機中，然后與購買的石英巖粉和氧化鋁粉按37%∶55%∶8%(鋁土礦∶石英巖粉∶氧化鋁粉)的比例一起放入混砂機中，加水攪拌混合，混砂時間約為15分鐘。本節用水為自來水，加水比例約為干料重量的6%。

      (4)莫來石成型:將混砂后的物料通過傳送帶輸送至液壓振動壓機進行制坯成型。液壓振動壓力機是一種新型壓力機，它利用振動加壓的原理對散狀物料進行壓制成型，上液壓缸加壓時偏心振動，從而獲得密度高、結構均勻的坯料。這種液壓機的下料速度為1塊/分鐘。

      (5)莫來石燒結:將成型后的坯體人工運送至燒結爐進行堆垛燒結，燒結溫度約為1600℃，連續操作下每窯燒結時間約為48小時。冷卻48小時后，燒結材料可冷卻至常溫，用于后續分選。本項目燒結采用節能型系列燒結爐，燃料為天然氣。

       (6)二次分揀:燒結莫來石成品人工分揀，按質量分類，轉入成品倉。

       (7)莫來石燒結爐的結構和運行方式:

       ①整體中空結構:窯一般中空，內部有爐膛，爐膛與外壁之間有進氣道和煙道；②串聯結構:本工程建有10座燒結爐，煙氣為串聯結構，煙氣流向由閥門控制。正常生產條件下，只有一個窯(設定為A窯)處于燒結狀態，下一個要燒結的窯(設定為B窯)處于預熱狀態。燒結狀態下在窯A中燃燒的煙氣通過外壁上的煙氣通道輸送到窯B的燃燒室和爐膛，窯B被煙氣余熱加熱，回收的煙氣通過主煙道引至排煙道排出。這10個窯都是串聯結構，每個窯都有一個單獨的閥門，因此任何一個窯的煙氣都可以與其他9個窯的爐膛相連，運行方式靈活，不會因一個窯的大修或故障而影響生產。③燃燒方式:燒結爐兩側為對稱結構，可進料燃燒。燃燒噴嘴設置在爐膛上部的拱形處，兩側的燃燒噴嘴對稱設置，可以使爐膛內的溫度相對均勻，提高燒結質量。④煙氣排出口:燒結爐排出的煙氣通過共用的主煙氣排出口引出，然后引至位于燒結爐北側中部的排氣管道排出。

       以上為莫來石的工藝流程，希望對您所有幫助。